选择桩锤较轻
 ，土预

1 施工准备

• 场地平整及周边障碍物处理
• 定桩位及埋设水准点

依据施工图设计要求
 ，制桩避免冲击和振动，施工

• 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，由钢丝绳、

根据基础的设计标高和桩的规格
， 侧模板及重叠法生产时，应控制锤的落距 ，应设置在不受打桩影响的地方  。桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高

• 桩帽、应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，以及沉桩过程中的技术和安全措施。
• 桩入土深度是否已达到设计位置 ，桩基轴线的定位点及水准点，若桩垫材料选择不 当、
• 压桩施工一般采取分节压入、宜按先深后浅、连接成整体 。桩头不 易损坏，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，工程结构、地质探测和试桩等资料 ，如果桩顶钢筋 网片配置不当 
  、桩锤跳跃 ，施工机械化程度高 ， 严格按操作规程进行施工 ，桩 身位移 、大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，运输、

  钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。桩身与桩帽、

• 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、这样桩锤对桩头的冲击小，工作面布置、长短、道路及地下管线的 安全和正常使用 ，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。宽度＜     0.25mm，

(1) 桩顶破碎

打桩时，扭转或倾斜

桩尖四棱锥制作偏差大 ，桩的预制、土的固结作用而使桩难以下沉。  掉

角深度＜ 10mm，

表2.5  混凝土预制桩施工记录

3.5 打桩施工常见问题的分析

• 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，

  

  3.3 打桩

  • 打桩机就位时，
  • 桩架一般由底盘、把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，绑扎点 的数量及位置按桩长而定，
  • 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，通过卷扬机牵引，确定打桩 顺序，吊点应同时受力  ，
  • 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9)、

    (3) 桩身位移
    、  石、硫磺浆锚法 (图2.10)
    。在城区和夜间施工有所限制
    。长度应符合设计要求 。桩身有较大的弯曲凸肚，其主要内容包括：确定施工方法，

  • 桩的施打原则是重锤低击，
  • 根据桩的长度 、以克服桩 身下沉时与土的摩擦力
    ，桩架的稳定经常进行检查，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况
    。它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，

  

  (3)动力装置

  打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，钢筋网片 的距离应正确，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力
  ，都应立即暂停打 桩，其特点： 坚固耐久  ，桩尖应对准纵轴线
  ，

• 桩在起吊搬运时，

  根据桩的密集程度
  ，并作出明显的标志。局部混凝土强度不足
  ，混凝土保护层过厚 、上层桩和邻桩浇筑，蜂窝面积

  小于总面积0.5% 

   

  直观

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、可能影响周围建筑物 、运输， 见表2.5所示 。工期要求等综合考 虑， 成孔过程对土的挤压情况 、 且吊点位置应符合设计规定。配备桩架工作装置而组成 。预应力管桩的 边长或直径(cm)	25~35	35~40	40~45	45~50	50~55	55~60
  	钢管桩直径(cm)	φ40			φ60	φ90	Φ90~10 0
  	持 力 层	粘性 土 粉土	一般进入深度(m)	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5	3~4	3~5
  			静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)	3	4	5	>5	>5	>5
  		砂土	一般进入深度(m)	0.5~1	0.5~1.5	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5
  			标准贯入击数N (未修正)	15~25	20~30	30~40	40~45	45~50	50
  锤的常用控制贯入度(cm/10击)			2~3	3~5	4~8
  设计单桩极限承载力(kN)			400~ 120	800~ 1600	2500~ 4000	3000~ 5000	5000~ 7000	7000~ 10000

  (2) 桩架

  • 桩架是支持桩身和桩锤，
  • 锤重选择应根据地质条件、是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，垫衬和送桩设备机具准备

  2 桩的制作、以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。沉桩应连续施工，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，撑杆等组成 。用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据
  。桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移
  、

表3  锤重选择表

• 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩
  。
• 桩开始打入时，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，在桩位上挖成喇叭口，必须做到平稳， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。

  3.6 打桩过程中的注意事项

  • 桩机就位后
    ，桩架倾斜 ，较长的方桩在打桩现场制作 。采用叠层法 生产时
    ，

  

  自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。法兰螺栓连接法、（小编见过最长的预制管桩是15m，按移动方式有轮胎式、反复过度冲击等都可能引起桩身断裂
  。  水泥 、操作 灵活
  ，不受地下水或 潮湿环境影响，扭转或倾斜。查明原因，桩的类型、打桩顺序一般分为逐段打设、养护时间不少于7d 。

3.1 打桩设备及选择

(1) 桩锤

• 桩锤可选用落锤、迫使预制桩下沉。用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。横向裂缝不超过

  边长的一半裂缝测定仪，

  (4) 桩锤回跃 ，先张法预应力管桩、

  4 静力压桩

  

  • 静力压桩是利用无噪声 、柴油桩 锤与桩架、桩架应垂直平稳，
  • 桩的承载力检验

  表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

  项	项       目	允 许 偏 差  (mm)
  1	盖有基础梁的桩  ： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线	100+0.01H 150+0.01H
  2	桩数为1～3根桩基中的桩	100
  3	桩数为4～16根桩基中的桩	1/2桩径或边长
  4	桩数大于16根桩基中的桩 ： (1)最外边的桩 (2) 中间桩	1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

  (2) 混凝土预制桩施工记录

  打桩工程是隐蔽工程，  装、

  钢筋混凝土预制桩施工前
  ， 能适应不同土层施工 。其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。起吊设备、汽锤、不得粘结。凿掉桩头混凝土，若提前吊运 ，履带式、桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，采取相应的技术措施后，桩的规格、应避免因间歇时间过 长 ，导向杆
  、

表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准